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合金管真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(前室喷气冷却)但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快,也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。
不断提高喷冷室压力,增大流量,以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢,当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(12%26times;10Pa提高到56%26times;10Pa使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期合金管出现超高压气淬,用(1020%26times;10Pa氦,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa氢气,接近水淬的冷却能力,尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(56%26times;10Pa气淬为主体,而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa型阶段。
15crmog合金钢管解析法:这种方法的实质是通过对变形区内分体上的受力分析,确定分体上听受力的分方程式,同时应用塑性方程联立求解的一种方法。合金管目前,虽然各著作中用这种方法推导出的公式形式很多,但15crmog合金钢管其推导过程都基本二致。下面以无芯棒和短芯棒的拔制方.15crmog合金钢管拔制原理及其拔制的关键因素 1引言高精度冷拔钢管技术在国外已广泛应用于煤矿单体液压支柱缸筒及工程机械油缸的制造中 ,由于油缸的机械加工不仅费时、费力 ,而且还浪费材料和能源 ,因此 ,近年来国内开始研究、应用高精度冷拔钢管技术 ,并使其产品在国的煤矿和工程机械等行业推广应用。 拔制原理21金属学原理冷拔钢管工艺属于冷加工范畴 ,因为拔制时的温度远低于金属的再结晶温度。由Baily_Hirsch关系式可知 ,流变应力τ =τ0+aGbρ0.5式中G—切变性模量 ,MPa ;b—位错强度 ,A ;τ0无加工硬化时的流变应力 ,MPa ;ρ—平均位错密度 ;a—常数 ,a≈ 05金属的流变应力即强度与位错密度的平方根成正比 ,反映了形变时加工硬化的实质。加工硬化是指由塑性变形引起的强度升高 ,塑性降低的现象[1]冷拔加工钢管正是发生了加工硬化。冷拔时金属发生塑性变形 ,晶体内部有多个滑移系启动 ,位错运..
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